Gustavo M.

Projetos (Aguardando Propostas):

• Design de PCB para smartband sem tela

  Engenharia Elétrica & Eletrônica | Orçamento: Aberto | Publicado: | Propostas: 4

  Quero desenvolver uma smartband sem tela, parecida em conceito com a Google Fitbit Air: um módulo pequeno removível na pulseira, focado em sensores de saúde, monitoramento contínuo e sincronização por Bluetooth com celular.
  
  O projeto deve ter uma PCB compacta, aproximadamente 34,9 mm x 17 mm, com bateria LiPo, carregamento magnético por pogo pins, Bluetooth LE, sensor óptico para batimento cardíaco/SpO2, acelerômetro + giroscópio, sensor de temperatura da pele, medidor de bateria e motor vibratório. Não quero display.
  
  A ideia é criar um primeiro protótipo funcional para wellness/fitness, não um dispositivo médico certificado. Sei que a Google não divulga os modelos exatos dos chips usados no Fitbit Air, então quero usar componentes equivalentes de alto nível, compráveis no mercado e adequados para prototipagem.
  
  Preciso que o designer faça o esquemático e o layout no EasyEDA, usando os arquivos de referência que já tenho: BOM, netlist, pin map, placement, guia de layout e checklist.
  
  Componentes principais sugeridos para o protótipo:
  - Módulo BLE: nRF52840, como Raytac MDBT50Q-1MV2
  - Sensor óptico HR/SpO2: MAXM86161 ou MAXM86161A
  - IMU acelerômetro + giroscópio: preferencialmente LSM6DSV16X; alternativa aceitável LSM6DSOX
  - Sensor de temperatura: TMP117
  - Carregador LiPo/power path: BQ25180
  - Medidor de bateria/fuel gauge: MAX17048
  - Driver de motor vibratório: DRV2605L
  - Regulador 3,3 V: TPS63802
  
  Podemos avaliar substituir o MAXM86161 por uma solução óptica mais complexa com AFE dedicado, como TI AFE4950, ADI MAX86178 ou ams OSRAM AS7058.
  
  Pontos críticos do layout:
  - Sensor óptico na parte inferior, encostado na pele
  - Janela óptica e barreira preta contra vazamento de luz
  - Antena BLE em uma extremidade com keepout sem cobre, bateria ou metal
  - Bateria posicionada longe da antena
  - Pogo pins na borda para carregamento magnético
  - PCB preferencialmente 4 camadas, 0,8 mm, acabamento ENIG
  - Separar trilhas de motor/carregamento da área do sensor óptico
  - Posicionar o sensor de temperatura longe do carregador, regulador e motor
  - Manter o motor vibratório fisicamente afastado do sensor óptico
  - Validar DRC/ERC, footprints reais dos fabricantes, BOM e arquivos Gerber/CPL para fabricação na JLCPCB ou similar