Rodrigo C

Engenharia de Confiabilidade | Gestão de Ativos | Estratégias de Manutenção Baseadas em Dados

Sou profissional com experiência em Engenharia de Confiabilidade, Planejamento e Gestão da Manutenção, atuando no desenvolvimento de soluções que transformam dados operacionais em decisões técnicas e econômicas capazes de aumentar a disponibilidade dos ativos, reduzir custos de manutenção e melhorar a performance operacional.

Minha atuação está voltada para a aplicação prática da Engenharia de Confiabilidade em ambientes industriais, utilizando metodologias reconhecidas para análise de falhas, definição de estratégias de manutenção, avaliação de riscos e otimização do ciclo de vida dos equipamentos.

Ao longo da minha trajetória participei de atividades relacionadas ao planejamento e à confiabilidade de ativos industriais, desenvolvendo análises e estudos

Possuo experiência na aplicação de metodologias e ferramentas relacionadas a:

? Engenharia de Confiabilidade
? Life Data Analysis (LDA)
? Weibull Analysis
? Lognormal Analysis
? MTTF, B10 e Probabilidade de Falha
? Age Replacement e Tempo Ótimo de Substituição
? Reliability Centered Maintenance (RCM)
? Failure Forecast
? Engenharia de Manutenção
? FMEA e FMECA
? Análise de Falhas e RCA
? Gestão de Riscos
? Estudos de Disponibilidade, Confiabilidade e Mantenabilidade (RAM)
? Planejamento de Manutenção
? Gestão de Ativos
? Indicadores de Manutenção e Confiabilidade
? Estruturação de Bancos de Dados de Falha
? Custos do Ciclo de Vida (LCC)
? Criticidade de Ativos

Tenho conhecimento na utilização de ferramentas como Weibull++, Microsoft Excel Avançado e Power BI para construção de análises, modelos de confiabilidade, relatórios técnicos e dashboards de suporte à tomada de decisão.

Minha abordagem combina análise estatística, conhecimento de manutenção e visão de negócio para apoiar empresas na definição de estratégias que gerem resultados sustentáveis.

Os projetos que desenvolvo costumam envolver:

• Estudos de confiabilidade de equipamentos industriais;
• Definição de intervalos ótimos de manutenção;
• Análises de criticidade;
• Estruturação de estratégias de manutenção preventiva e preditiva;
• Avaliação econômica de alternativas de manutenção;
• Investigação de falhas recorrentes;
• FMEA/FMECA;
• Forecast de falhas e sobressalentes;
• Construção de indicadores e dashboards para gestão;
• Suporte à tomada de decisão baseada em risco e custo.

Acredito que a Engenharia de Confiabilidade deve ir além da geração de indicadores. O verdadeiro valor está em transformar informações históricas, dados operacionais e conhecimento técnico em decisões capazes de melhorar a performance dos ativos e gerar resultados para o negócio.