Sobre mim:
Engenheiro Mecânico graduado em 2006/1 pela Universidade Federal do Rio Grande do Sul especializado em processos de fabricação, Six Sigma Black Belt, com experiência na indústria automotiva, montadora de equipamentos pesados e sistemas de armazenagem
Experiência em gestão de unidade fabril, gestão de equipes, processos de fabricação, gestão de projetos, ferramentas de processo, cronoanálises, melhorias de processos, ferramentas da qualidade, FMEA, indicadores de fábrica, análise de mão de obra, gestão de custos, desenvolvimento de novas tecnologias, try out de equipamentos, layout fabril, lean manufacturing e atuação como Key User em implantação de ERP (SAP);
Conhecimento do sistema ISO 9000 / QS 9000 / ISO 14001 / TS16949, software CAD 2D e 3D, metodologia Six Sigma, NR 12, sistemas de aperto, Sistema Toyota de Produção, controle de eficiência (OEE) e Supply Chain Management.
Resumo da experiência profissional:
Tromink Industrial Ltda
Panambi e Região, Brasil
Gerente Industrial e Qualidade
dez de 2015 - jul de 2020 · 4 anos 8 meses
Gerenciamento da unidade produtiva do segmento de armazenagem e de peças e componentes para montadoras;
Responsável pelos processos de corte, estamparia, usinagem, solda, pintura e montagem final;
Responsável pelas melhorias de produção;
Responsável pela redução e otimização de custos na área fabril;
Liderar e suportar times multifuncionais utilizando técnicas e ferramentas de qualidade e do sistema Toyota de produção buscando atingir qualidade, produtividade e atratividade de custos.
Gerenciar o sistema de gestão de qualidade e indicadores Tromink;
Responsável pelo controle de qualidade de produção e atendimento ao cliente;
Responsável por auditorias internas e externas;
Responsável pelos laboratórios de solda, pintura, metrologia e instrumentação;
Responsável pela certificação e manutenção ISO 9001:2008;
Gerente IndustrialGerente Industrial
abr de 2015 - dez de 2015 · 9 mesesDe abr de 2015 até dez de 2015 · 9 meses
Gerenciamento da unidade produtiva do segmento de armazenagem e de peças e componentes para montadoras;
Responsável pelos processos de corte, estamparia, usinagem, solda, pintura e montagem final;
Responsável pelas melhorias de produção;
Responsável pela redução e otimização de custos na área fabril;
Liderar e suportar times multifuncionais utilizando técnicas e ferramentas de qualidade e do sistema Toyota de produção buscando atingir qualidade, produtividade e atratividade de custos.
Engenheiro de Manufatura Sr
ago de 2014 - mar de 2015 · 8 meses
Gerenciamento de Projetos e desenvolvimento de melhorias na área de manufatura;
Responsável pela área de corte;
Liderar e suportar times multifuncionais utilizando técnicas e ferramentas de qualidade e do sistema Toyota de produção buscando atingir qualidade, produtividade e atratividade de custos.
John Deere
Manufacturing Engineer
jun de 2011 - jul de 2014 · 3 anos 2 meses
Planejamento e coordenação de projetos de implementação de linhas de montagem, aumento de capacidade e melhorias, orientação dos times de desenvolvimento de manufatura, especificação de compra de equipamentos, gages e ferramentais;
Gestão de projetos;
Treinamentos, semanas kaizen e apresentações técnicas e estratégicas;
Apoio e implementação de novos produtos e melhorias, documentação de processo, estudos estatísticos;
Projetos de redução de custo de processo;
Padronização das atividades, balanceamento de linha, alocação de mão de obra e layout;
Projetos Six Sigma Black Belt.
DHB Componentes Automotivos
Process Development Engineer
dez de 2004 - mai de 2011 · 6 anos 6 meses
Responsável pela área de engenharia industrial, gestão de pessoas, gerenciamento de restrições, elaboração e manutenção do plano de capacidade, roteiros de fabricação, cronoanálise e layout;
Gestão de projetos;
Estudos de viabilidade para investimentos em fábrica e softwares, responsável pelo gerenciamento de pessoas e fluxo de caixa de projetos de aumento de capacidade;
Desenvolvimento de equipamentos de manufatura: estudo de viabilidade, desenvolvimento do conceito, especificação, construção, implementação do equipamento, tryout, documentação de processo e acompanhamento da produção.