Projeto: Otimização de maquete arquitetônica (SketchUp para STL) para impressão 3D (zero suportes)
Descrição:
Preciso de um modelador 3D com experiência em impressão 3D FDM para otimizar o arquivo de uma maquete arquitetônica. O projeto original foi feito no SketchUp e será impresso em escala para a produção de 20 unidades físicas idênticas em uma impressora Bambu Lab A1 Mini (área de impressão de 180 x 180 x 180 mm).

O problema atual:
O arquivo atual foi desenhado apenas para visualização em tela. Possui áreas vazadas (onde ficariam os vidros) e diversas marquises e sacadas "flutuantes". Ao fatiar o arquivo em .stl, o software gera uma quantidade absurda de suportes, o que eleva o tempo de impressão para mais de 8 horas por peça e prejudica o acabamento inferior das marquises.

O objetivo:
Vou realizar um trabalho de pós-produção onde aplicarei peças de acrílico fumê de 1 mm (cortadas a laser) nas fachadas para simular a pele de vidro. Por isso, a maquete impressa em 3D não precisa ter os detalhes internos ou janelas vazadas. Ela precisa ser uma estrutura de base sólida e otimizada para impressão rápida e limpa.

O que o freelancer deverá fazer:

Fechar vãos e áreas vazadas: preencher todas as janelas e vãos onde haverá a pele de vidro, transformando o prédio em um bloco sólido por trás de onde o acrílico será colado. As esquadrias principais devem ser mantidas se não atrapalharem a impressão, mas o "fundo" deve ser maciço.

Eliminar a necessidade de suportes (Print-in-Place): modificar as áreas de marquises, sacadas e tetos flutuantes. Isso pode ser feito adicionando chanfros ocultos de 45° (teardrops) nas partes inferiores ou redesenhando levemente os beirais para que a impressora consiga fazer as pontes (bridges) sem auxílio de suportes.

Fatiamento/Corte do modelo (Opcional/Recomendado): se for impossível eliminar os suportes mantendo a peça inteira, o profissional tem total liberdade para fatiar o prédio em 2 ou 3 blocos horizontais estratégicos (com pinos de encaixe/conectores) para que eu possa imprimir as partes separadamente, deitadas na mesa, e colar depois com cianoacrilato. O importante é otimizar o tempo e zerar o uso de suportes complexos.

Arquivos fornecidos ao contratado:

Arquivo original em .skp (SketchUp) com a pele de vidro e esquadrias.

Arquivo .skp (SketchUp) sem os vidros (versão atual).

Entregável esperado:

Arquivo(s) final(is) em .stl ou .3mf, otimizado(s) e testado(s) em fatiador (Bambu Studio/Orca Slicer), garantindo que a impressão necessite do mínimo absoluto de suportes (preferencialmente zero) e caiba na mesa de 180 x 180 x 180 mm.

Habilidades necessárias:

Modelagem 3D (SketchUp / Blender / Fusion 360)

Experiência comprovada em design voltado para impressão 3D FDM

Conhecimento sobre overhangs, bridges e tolerâncias de encaixe.